1.کنترل روند صحیح تغذیه مواد اولیه در دستگاهها:
سنسورهای فاصله فوتوالکتریک ما برای اطمینان از سرعت صحیح تغذیه مواد اولیه استفاده میشود و با نظارت بر روند لاستیکسازی، در صورت بروز مشکل ما را آگاه میسازد و میتوانیم به موقع مداخله کنیم. این سنسورها فضای کمی را اشغال میکنند و به راحتی در فضاهای تنگ قابل ادغام هستند.
2.موقعیت دقیق جهت تنظیم میزان خوراک لازم :
سیستمهای مغناطیسی موقعیتیابی ما با اطمینان تمام اجزای تایر در دستگاه لاستیکسازی را بدون اتلاف جمع میکند و ساخت سریع کنترل شده اجزای تایر را تضمین میکند. از طرف دیگر ، میتوان از انکودرهای مغناطیسی ما برای تعیین موقعیتهای تغییر مکانیسمهای خوراک با حداکثر دقت استفاده کرد.
3.اطمینان از حرکت پیستونهای سیلندر :
سنسورهای میدان مغناطیسی ما به طور قابل اطمینان میتوانند موقعیتهای انتهایی پیستون را در سیلندرهای پنوماتیک تشخیص دهند تا از حرکت مناسب دستگاه لاستیکسازی اطمینان حاصل شود. این سنسورها وضعیت پیستون را بدون تماس یا سایش چک میکنند. این باعث میشود آنها دوام کافی داشته باشند. علاوه بر این، میتوانید سنسورهای میدان مغناطیسی را مستقیماً در شکاف استوانه نصب کنید. که این امر تضمین میکند آنها در یک موقعیت پایدار نگه داشته میشود.
4.تضمین در دسترس بودن مواد روی غلطکها :
آیا میخواهید اطمینان حاصل کنید که همیشه مواد کافی روی غلطکها برای لاستیکسازی وجود دارد؟ سنسورهای التراسونیک ما برای دستیابی به این هدف ایده آل هستند. جنس آن مواد از لاستیک ، پارچه یا استیل باشد، آنها قطر دقیق رولها را اندازه میگیرند. این امر اطمینان حاصل میکند که مواد جدید دقیقا در زمان مناسب قبل از اتمام دستگاه تغذیه میشوند.
5.تشخیص وضعیت عملیاتی دستگاه لاستیکسازی :
چراغهای هوشمند، وضعیت عملیاتی دستگاههای لاستیکسازی را با جزئیات بصری نمایش میدهد و حتی پیشرفتها و روندها را نمایان میکند. چراغهای هوشمند طیف رنگی منعطفی را ارائه میکند که میتوانید به صورت جداگانه در کنترل کننده تعریف کنید و شرایط بحرانی دستگاه و کمبود مواد را تشخیص داده و به موقع به آنها پاسخ دهید تا از خرابی پر هزینه دستگاه لاستیکسازی جلوگیری شود.